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Récipients et Réacteurs

Cuves, réacteurs et récipients industriels pour les procédés atmosphériques et les applications sous pression

Cuves et Réservoirs de Stockage

Nous fabriquons des cuves et des réservoirs jusqu’à 100 m3 de capacité.

Nous fabriquons des récipients industriels dans différentes géométries adaptées aux besoins spécifiques de chaque procédé.

Les équipements peuvent être fabriqués avec différents types de fonds, notamment des fonds Klopper, des fonds plats et d’autres configurations.

Nous concevons et fabriquons également des réacteurs industriels à double enveloppe équipés de systèmes d’agitation, développés pour des procédés nécessitant un contrôle précis de la température et du mélange.

Les enveloppes peuvent être réalisées selon différentes configurations, telles qu’une enveloppe conventionnelle, une dimple jacket ou une demi-coquille.

Matériaux

Nous travaillons exclusivement avec des aciers inoxydables austénitiques. Aciers 304L, 316L, duplex, superduplex, etc. Nous réalisons également des récipients en alliages de nickel, Hastelloy, etc.

Finitions

La finition de surface de nos équipements répond aux normes les plus strictes de l’industrie pharmaceutique. Nous pouvons fournir une finition de surface jusqu’à 0,2 µm électropolie.

Homologation des Récipients

Nous réalisons en interne le calcul des récipients sous pression conformément à la PED selon les codes ASME et AD Merkblatt. Nos soudeurs sont homologués pour les procédures de soudage requises. Nous réalisons les projets de légalisation des appareils sous pression pour les récipients que nous fabriquons.

Essais

Nous réalisons des essais destructifs et non destructifs, des contrôles par ressuage, des inspections de soudures et des contrôles de la composition des matériaux.

Documentation

Nous livrons nos récipients sous pression avec la documentation requise. Plans de fabrication, certificats matière 3.1, certificats de rugosité de surface, procédures de soudage, homologations des soudeurs, procès-verbal d’épreuve hydraulique, certificats d’étalonnage des instruments utilisés. Dossier complet d’homologation des récipients sous pression (le cas échéant).

Fabrication de Haute Exigence et Finitions de Qualité

Notre équipe travaille avec le plus haut niveau d’exigence dans chacun de nos processus de fabrication et de nos standards de qualité.

Nous apportons un soin particulier à chaque détail tout au long des phases du projet, depuis la sélection des matériaux jusqu’aux finitions finales, en garantissant des produits fiables, durables et adaptés aux exigences techniques de chaque client et de chaque industrie.

L’expérience de notre équipe technique et de fabrication nous permet de développer des solutions avec un haut niveau de précision, de traçabilité et de contrôle, en respectant les normes les plus exigeantes du secteur industriel.

DEMANDE D'INFORMATION

PRÊT À CONSTRUIRE VOTRE PROCHAIN PROJET ?

Chez TRUST4 INDUSTRIES, nous ne nous contentons pas de fabriquer des équipements industriels ; nous développons des solutions techniques conçues pour répondre aux véritables défis de l’industrie.

Notre passion pour l’ingénierie, notre expertise en fabrication et notre engagement envers la qualité sont les fondements de chaque projet que nous réalisons.

Ligne directe

+34 603 95 57 35 / 93 130 2881

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Preguntas frecuentes sobre mantenimiento

Preguntas comunes sobre nuestros protocolos de servicio industrial.

¿Con qué frecuencia deben someterse a auditorías estructurales las calderas industriales?

La mayoría de las regulaciones exigen una inspección visual anual y una prueba hidroeléctrica más rigurosa o NDT cada 3-5 años,
Dependiendo de la clasificación de presión y la intensidad de uso. Nuestros planes de rendimiento incluyen estos como estándar.

La mayoría de las regulaciones exigen una inspección visual anual y una prueba hidroeléctrica más rigurosa o NDT cada 3-5 años,
Dependiendo de la clasificación de presión y la intensidad de uso. Nuestros planes de rendimiento incluyen estos como estándar.

La mayoría de las regulaciones exigen una inspección visual anual y una prueba hidroeléctrica más rigurosa o NDT cada 3-5 años,
Dependiendo de la clasificación de presión y la intensidad de uso. Nuestros planes de rendimiento incluyen estos como estándar.

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