Fabricamos depósitos y recipientes de tipo , tanto para trabajar a presión atmosférica como sometidos a presión.
Podemos fabricar depósitos con varias geometrías, cilíndrica, paralelepipédica, etc. Los fabricamos con fondos klopper, fondos planos, etc.
Reactores: Fabricamos reactores encamisados con agitación. Las camisas de los reactores pueden ser camisas convencionales, dimple jacket, media caña o de otro tipo.
Trabajamos exclusivamente con aceros inoxidables de tipo austenítico. Aceros 304L, 316L, dúplex, superdúplex, etc. También realizamos recipientes con aleaciones de níquel, Hastelloy, etc.
El acabado superficial de nuestros equipos cumple con los más rigurosos estándares de la industria farmacéutica. Podemos proporcionar un acabado superficial de hasta 0.2 µm electropulido
Realizamos internamente el cálculo de recipientes a presión según PED según códigos ASME y AD Merkblatt. Nuestros soldadores están homologados para los procedimientos de soldadura necesarios. REalizamos los proyectos de legalización de aparatos a presión de los recipientes que fabricamos.
Realizamos ensayos destructivos y no destructivos, pruebas de líquidos penetrantes, inspección de soldaduras y control de la composición de materiales
Entregamos nuestros recipientes a presión con la documentación requerida. Planos constructivos, certificados de materiales de tipo 3.1, certificados de rugosidad del acabado superficial, procedimientos de soldadura, homologaciones de los soldadores, registro de prueba hidrostática, certificados de calibración de los instrumentos utilizados. Dosier completo de homologación de los recipientes a presión (cuando proceda). Estamos acreditados con el sistema de gestión de calidad ISO 9001.
Fabricamos depósitos y tanques de almacenamiento de hasta 100 m³ en distintas geometrías y configuraciones, adaptados a cada proceso industrial.
Diseñamos y fabricamos reactores con agitación y diferentes tipos de camisa: convencional, dimple jacket, media caña y soluciones especiales.
Trabajamos con aceros inoxidables austeníticos 304L, 316L, dúplex, superdúplex y aleaciones especiales como Hastelloy y níquel.
Nuestros equipos alcanzan acabados superficiales de hasta 0.2 µm electropulido, cumpliendo los estándares más rigurosos de la industria farmacéutica.
Desarrollamos depósitos, reactores y recipientes a presión bajo los estándares más exigentes de calidad, seguridad y trazabilidad documental para la industria farmacéutica, química y alimentaria.
+34 671 55 19 49
sales@trust4industries.com
Av/ puig dels tudons 3, Nave 13-14 Pol. Ind. Santiga, Barberá del Vallés 08210 (Barcelona)
Preguntas comunes sobre nuestros protocolos de servicio industrial.
La mayoría de las regulaciones exigen una inspección visual anual y una prueba hidroeléctrica más rigurosa o NDT cada 3-5 años,
Dependiendo de la clasificación de presión y la intensidad de uso. Nuestros planes de rendimiento incluyen estos como estándar.
La mayoría de las regulaciones exigen una inspección visual anual y una prueba hidroeléctrica más rigurosa o NDT cada 3-5 años,
Dependiendo de la clasificación de presión y la intensidad de uso. Nuestros planes de rendimiento incluyen estos como estándar.
La mayoría de las regulaciones exigen una inspección visual anual y una prueba hidroeléctrica más rigurosa o NDT cada 3-5 años,
Dependiendo de la clasificación de presión y la intensidad de uso. Nuestros planes de rendimiento incluyen estos como estándar.
La mayoría de las regulaciones exigen una inspección visual anual y una prueba hidroeléctrica más rigurosa o NDT cada 3-5 años,
Dependiendo de la clasificación de presión y la intensidad de uso. Nuestros planes de rendimiento incluyen estos como estándar.
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