Nous fabriquons et concevons des échangeurs de chaleur multitubulaires à calandre et tubes avec différentes configurations selon la TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association).
Nous fabriquons des échangeurs de chaleur à calandre et tubes à un seul passage ou à plusieurs passages, avec des liaisons tube-plaque tubulaire de type expansé ou soudé, à double plaque tubulaire ou avec des finitions pharmaceutiques.
Les équipements peuvent suivre les configurations selon la TEMA (BEM, NEN, etc.) ou être réalisés avec des géométries adaptées aux exigences du procédé.
Nous offrons également la possibilité de calculer et de dimensionner thermiquement les échangeurs afin de garantir le procédé requis.
Nous concevons et fabriquons des échangeurs de chaleur avec changement de phase, qu’il s’agisse d’évaporateurs, de bouilleurs ou de condenseurs.
Notre département d’ingénierie est en mesure de dimensionner thermiquement et mécaniquement les échangeurs de chaleur multitubulaires.
Nous fabriquons des échangeurs de chaleur à double plaque tubulaire pour l’industrie pharmaceutique. La double plaque tubulaire élimine la possibilité de contamination croisée entre les fluides propres et les fluides industriels. Notre conception spéciale permet la vidange complète des échangeurs de chaleur même lorsqu’ils comportent plusieurs passages ou sont installés en position horizontale.
Nous fournissons les calculs thermiques et mécaniques de nos échangeurs de chaleur, ainsi que la documentation relative aux soudures et aux soudeurs, les certificats matière 3.1, l’épreuve hydraulique, etc.
Nous fabriquons des échangeurs en acier inoxydable 304L, 316L et Hastelloy.
Nous disposons de procédures homologuées conformément aux normes EN et ASME pour les assemblages tube-plaque tubulaire des échangeurs, garantissant une fiabilité mécanique maximale pendant toute la durée de vie de l’équipement.
Nous réalisons la conception mécanique des échangeurs en analysant soigneusement les dilatations thermiques, afin de déterminer lorsqu’il est nécessaire d’intégrer des joints d’expansion ou des compensateurs de dilatation.
Notre département qualité supervise minutieusement chaque phase de fabrication et de finition afin de garantir les plus hauts standards de qualité sur l’ensemble de nos produits.
Nous travaillons avec un engagement ferme envers l’excellence, en appliquant les plus hauts niveaux d’exigence à chaque étape de fabrication, de contrôle et de vérification.
Chez TRUST4 INDUSTRIES, nous ne nous contentons pas de fabriquer des équipements industriels ; nous développons des solutions techniques conçues pour répondre aux véritables défis de l’industrie.
Notre passion pour l’ingénierie, notre expertise en fabrication et notre engagement envers la qualité sont les fondements de chaque projet que nous réalisons.
+34 603 95 57 35 / 93 130 2881
sales@trust4industries.com
Av/ puig dels tudons 3, Nave 13-14 Pol. Ind. Santiga, Barberá del Vallés 08210 (Barcelona)
Preguntas comunes sobre nuestros protocolos de servicio industrial.
La mayoría de las regulaciones exigen una inspección visual anual y una prueba hidroeléctrica más rigurosa o NDT cada 3-5 años,
Dependiendo de la clasificación de presión y la intensidad de uso. Nuestros planes de rendimiento incluyen estos como estándar.
La mayoría de las regulaciones exigen una inspección visual anual y una prueba hidroeléctrica más rigurosa o NDT cada 3-5 años,
Dependiendo de la clasificación de presión y la intensidad de uso. Nuestros planes de rendimiento incluyen estos como estándar.
La mayoría de las regulaciones exigen una inspección visual anual y una prueba hidroeléctrica más rigurosa o NDT cada 3-5 años,
Dependiendo de la clasificación de presión y la intensidad de uso. Nuestros planes de rendimiento incluyen estos como estándar.
La mayoría de las regulaciones exigen una inspección visual anual y una prueba hidroeléctrica más rigurosa o NDT cada 3-5 años,
Dependiendo de la clasificación de presión y la intensidad de uso. Nuestros planes de rendimiento incluyen estos como estándar.
