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Recipientes y Reactores

Depósitos, reactores y recipientes industriales para procesos atmosféricos y aplicaciones a presión 

Depósitos y Tanques de almacenamiento

Fabricamos depósitos y tanques hasta de 100 m3 de capacidad.

Fabricamos depósitos industriales en diferentes geometrías adaptados a las necesidades específicas de cada proceso. 

Los equipos pueden fabricarse con distintos tipos de fondos, incluyendo fondos Klopper, fondos planos y otras configuraciones. 

También diseñamos y fabricamos reactores industriales encamisados con sistemas de agitación, desarrollados para procesos que requieren un control preciso de temperatura y mezcla. 

Las camisas pueden ejecutarse en diferentes configuraciones, como camisa convencional, dimple jacket o media caña. 

Materiales

Trabajamos exclusivamente con aceros inoxidables de tipo austenítico. Aceros 304L, 316L, dúplex, superdúplex, etc. También realizamos recipientes con aleaciones de níquel, Hastelloy, etc.

Acabados

El acabado superficial de nuestros equipos cumple con los más rigurosos estándares de la industria farmacéutica. Podemos proporcionar un acabado superficial de hasta 0.2 µm electropulido

Homologación de Recipientes

Realizamos internamente el cálculo de recipientes a presión según PED según códigos ASME y AD Merkblatt. Nuestros soldadores están homologados para los procedimientos de soldadura necesarios. Realizamos los proyectos de legalización de aparatos a presión de los recipientes que fabricamos.

Ensayos

Realizamos ensayos destructivos y no destructivos, pruebas de líquidos penetrantes, inspección de soldaduras y control de la composición de materiales

Documentación

Entregamos nuestros recipientes a presión con la documentación requerida. Planos constructivos, certificados de materiales de tipo 3.1, certificados de rugosidad del acabado superficial, procedimientos de soldadura, homologaciones de los soldadores, registro de prueba hidrostática, certificados de calibración de los instrumentos utilizados. Dosier completo de homologación de los recipientes a presión (cuando proceda). 

Fabricación de alta exigencia y acabados de calidad

Nuestro equipo trabaja enfocado en la máxima exigencia en cada uno de nuestros procesos de fabricación y estándares de calidad. 

Cuidamos cada detalle durante todas las fases del proyecto, desde la selección de materiales hasta los acabados finales, garantizando productos fiables, duraderos y adaptados a los requisitos técnicos de cada cliente e industria. 

La experiencia de nuestro equipo técnico y de fabricación nos permite desarrollar soluciones con un alto nivel de precisión, trazabilidad y control, cumpliendo con los estándares más exigentes del sector industrial. 

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En TRUST4 INDUSTRIES no solo fabricamos equipos industriales; desarrollamos soluciones técnicas orientadas a resolver los desafíos reales de la industria. 

La pasión por la ingeniería, la experiencia en fabricación y el compromiso con la calidad son la base de cada proyecto que desarrollamos.

línea directa

+34 603 95 57 35 / 93 130 2881

correo electrónico

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Preguntas frecuentes sobre mantenimiento

Preguntas comunes sobre nuestros protocolos de servicio industrial.

¿Con qué frecuencia deben someterse a auditorías estructurales las calderas industriales?

La mayoría de las regulaciones exigen una inspección visual anual y una prueba hidroeléctrica más rigurosa o NDT cada 3-5 años,
Dependiendo de la clasificación de presión y la intensidad de uso. Nuestros planes de rendimiento incluyen estos como estándar.

La mayoría de las regulaciones exigen una inspección visual anual y una prueba hidroeléctrica más rigurosa o NDT cada 3-5 años,
Dependiendo de la clasificación de presión y la intensidad de uso. Nuestros planes de rendimiento incluyen estos como estándar.

La mayoría de las regulaciones exigen una inspección visual anual y una prueba hidroeléctrica más rigurosa o NDT cada 3-5 años,
Dependiendo de la clasificación de presión y la intensidad de uso. Nuestros planes de rendimiento incluyen estos como estándar.

La mayoría de las regulaciones exigen una inspección visual anual y una prueba hidroeléctrica más rigurosa o NDT cada 3-5 años,
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